Лист горячекатаный

– это металлическое изделие простейшей геометрической конфигурации. В современном производстве является очень востребованным расходным материалом.

Применение.

Применяется в широко в военной и гражданской авиации, архитектуре, строительстве, автомобильной, станкостроительной, а так же отделочных и дизайнерских сферах.

Виды.

В продажу горячекатаные листы поступают только после проверки готовой продукции на соответствие определённых ГОСТов. Каждый вид листа имеет уникальное требование к качеству.

Различают два вида листов:

• тонколистовой (толщина полотна до 4 мм);

• толстолистовой (толщина материала от 4 до 160 мм).

Несмотря на то, что путем горячего проката поверхность листов не бывает идеальной, выделяют две группы точности проката:

• А – повышенная;
• Б – нормальная.

На рынке встречаются металлические листы с обрезной («О») кромкой и необрезной («НО»).

Все листы горячекатаные проходят сертификацию ГОСТ 19903-74. В данном требовании указываются особенности классового различия одних материалов от других.

Листовой прокат 1 класса – это полотно с однотонной поверхностью, имеет отдельные царапины, размер которых не проникает в основу материала. Прокат 2 класса имеет на поверхности участки с разным цветовым тоном, возможны неровности в структуре покрытия (дефекты кромок, царапины).

Классифицируется металлопрокат и по форме выпуска. Горячекатаная сталь, как и другие виды металлов, может выпускаться в рулонах и листах.

Металлические листы применяются как самостоятельный материал и как заготовка для производства более сложных с технической точки зрения деталей (путем штамповки полотна, его резки, спайки, сварки и формовке).

Эксплуатационные характеристики проката напрямую зависят от его химического состава. Например, наличие углерода в металле свидетельствует о прочности, а добавление легированных металлов позволяет сделать полотно пластичным, ковким, повысить/уменьшить напряжение металла.

Но независимо от того, из чего состоит заготовка, перед прокатом (горячекатаным или холоднокатаным способом) он обязательно проходит подготовительный этап. Любой сляб первостепенно очищают от загрязнений, а его поверхность выравнивают. Только ровная заготовка является основой для качественного полотна.

Как только сляб нужной массы и размера попадает в станок, валки проталкивают заготовку под пресс, который в свою очередь и раскатывает заготовку до нужной формы и толщины.

Именно на данном этапе и появляются различия между горячекатаным и холоднокатаным прокатом. От состояния валков, температуры пресса зависит исходный материал.

Производство.

Для производства данных листов постоянно требуется высокая температура, на всем этапе производства. Все детали станка имеют одинаковую температуру всех рабочих органов. Как известно из физики, металл при нагреве проще поддается деформации. Металлический сляб легко раскатать, но на как известно, по окончании проката лист остывает, снижая его показатели пластичности и гибкости. Горячекатаное производство характеризуется наличием постоянных высоких температур, высокими расходами на энергоносители и наличием обильного количества дополнительных процедур по обработке полотна после проката. Это связано с тем, что при нагревании металла на его поверхности образуется окалина. Если металл требуется в дальнейшем использовать для дальнейшей переработки, то от окалины в обязательном порядке следует избавиться.

Особенность горячекатаных листов в том, что после остывания заготовка неравномерно застывает. Из-за этого образуется неровная поверхность, потому и горячекатаные листы не имеют маркировки «высокая точность».

При всех энергетических затратах, горячекатаный лист более дешевый материал, чем холоднокатаный. Связано это с технологией проката металлических заготовок.